Wanneer er regelmatig dezelfde metalen onderdelen nodig zijn, kan seriematige productie veel opleveren. Door bewerkingen slim te organiseren en processen goed af te stemmen, ontstaat een efficiënte manier van produceren. Bij Empatec Maakwerk ondersteunen we bedrijven die behoefte hebben aan deze vorm van continuïteit. We combineren technische kennis met een stabiele werkomgeving waarin mensen leren, werken en meedoen.
Bij seriematige metaalbewerking worden meerdere stuks van eenzelfde onderdeel in één procesgang geproduceerd. Het gaat om repeterend werk waarvoor een betrouwbare productieopzet belangrijk is. Denk aan halffabricaten, ondersteunende constructiedelen of specifieke metalen onderdelen die met regelmaat terugkomen in jouw processen.
Door machines goed in te stellen en werkvoorbereiding efficiënt in te richten, wordt het productieproces nauwkeurig en kosteneffectief. Deze manier van werken is geschikt voor zowel kleine als grotere series.
Afhankelijk van het type product worden verschillende technieken ingezet. Bij Empatec gaat het vaak om:
CNC-bewerking: computergestuurde precisiebewerking voor onderdelen in serie
Lasersnijden: strakke contouren snijden zonder nabewerking
Lassen: onderdelen vakkundig verbinden tot een eindproduct
Deze technieken worden ingezet in projecten voor onder andere de techniek, bouw en interieursector.
Voor bedrijven die regelmatig met dezelfde onderdelen werken, biedt seriematige metaalbewerking overzicht en rust in het productieproces. Er is minder handmatig werk nodig, de foutkans neemt af en de doorlooptijd is beter voorspelbaar. Daarnaast maakt uitbesteding het mogelijk om capaciteit flexibel aan te passen. Dit is vooral waardevol tijdens seizoensdrukte of bij langdurige onderbezetting.
Soms is het efficiënter om bepaalde bewerkingen structureel of tijdelijk uit te besteden. Dat kan werkdruk verlagen, fouten beperken en ruimte creëren voor je eigen kernactiviteiten.
Wil je verkennen of dit ook voor jouw bedrijf interessant is? We denken graag met je mee over de mogelijkheden.